一、開(kāi)機前準備工作

　　1、樹(shù)立安全意識，做好安全防護。
       所有的柔版印刷操作者都要養成安全作業(yè)的習慣。同時(shí)還要強調安全的操作環(huán)境。
在車(chē)間工作時(shí)，不許穿拖鞋。襯衣的下擺不許外露，工作服鈕扣必須扣好，袖口也應扣上，以防被印刷機的運轉件卷入。印刷機在機械運轉時(shí)，防護罩不應打開(kāi)。擦機器的抹布和隨手用的工具應放在固定的容器里或位置上。在任何時(shí)候都要非常注意可能發(fā)生危險的事情和有關(guān)的的情況。在任何時(shí)候都要進(jìn)行安全操作。
       2、開(kāi)機準備（含設備維護）：
       與其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具備以下幾方面的特點(diǎn)：設備結構簡(jiǎn)單，易于操作、維修。設備占用面積少，廠(chǎng)房利用率高。應用材料廣泛，對各種材料的適應性強。制版速度快、費用低。改善了工作條件，無(wú)環(huán)境污染。連線(xiàn)加工能力強，生產(chǎn)周期短，工作效率高。適用中、短版印品（5萬(wàn)~10萬(wàn)），產(chǎn)品質(zhì)量可靠，印長(cháng)版活，質(zhì)量穩定，色調一致。
      柔印機操作雖然簡(jiǎn)便、易掌握，但要印出質(zhì)量好的產(chǎn)品，任何一個(gè)環(huán)節也不能掉以輕心。開(kāi)機前應做如下準備工作：
      ①開(kāi)機前，檢查電源各指示部是否正常；氣源是否達到6MP以上；加40#機油在轉動(dòng)，往復部位；印刷工位間承印輥、版筒、網(wǎng)紋輥，相互的齒輪潤滑。（在小調節齒輪上加超高粘度齒輪油〈潤滑脂〉，機器運轉后以便傳到其它齒輪上，又不影響網(wǎng)紋輥、版筒表面為宜）；動(dòng)力部分潤滑要定期檢查，同時(shí)檢查調整動(dòng)力側斜齒輪小軸承間隙；排放三聯(lián)體中的積水（最好在氣源處再加一空氣過(guò)濾）；開(kāi)機前后要注意各部位運行有無(wú)異常。
      ②印刷車(chē)間的濕度比較大，除每班正常的潤滑外，停機時(shí)所有部件的表面（除油漆外）均應在表面涂油（含斷刀）；開(kāi)機時(shí)用布擦去。
      ③設備維護：每周末下班前兩小時(shí)為法定的周保時(shí)間，機臺人員必須對設備進(jìn)行全面的檢查，維修（或換件）、潤滑、調試、擦拭，待車(chē)間檢查合格后方能下次開(kāi)機生產(chǎn)，每月底集中力量對設備進(jìn)行一次徹底維護。
      二、上（引）承印物（紙）：（張力、糾偏部分）：
      開(kāi)卷機構主要是完成卷筒紙在一定速度和張力條件下的展開(kāi)，并保持相應的穩定狀態(tài)，同時(shí)完成卷筒紙的自動(dòng)或手動(dòng)拼接。開(kāi)卷機構是沒(méi)有動(dòng)力的從動(dòng)機構，主要是根據印刷機組輸紙量的需要（紙張拉動(dòng)卷筒紙轉動(dòng)速度），來(lái)自行調整紙的供應量，對卷筒紙轉動(dòng)速度的控制是通過(guò)磁粉制動(dòng)器和解卷軸來(lái)實(shí)現的。
      印刷機對卷筒紙的張力、表面平整度和厚度的均勻程度有嚴格的要求。根據不同產(chǎn)品的要求，對紙張的白度、光澤度也有選擇。
      卷筒式承印物（紙）必須裝在解卷軸中間位置，左右偏差不得超過(guò)5mm，（可在解卷軸上劃定位線(xiàn)），以利操作。訂購卷筒紙時(shí)，必須注意紙芯尺寸和紙卷外徑范圍。如果超過(guò)將無(wú)法安裝使用。放卷軸快升到位時(shí)，要用手周向轉動(dòng)紙卷，以確保齒輪正確嚙合，再啟（推動(dòng)）防降托桿；紙路必須按機器走紙程序走紙，并根據紙張薄厚和印刷情況，設立經(jīng)驗性張力值。開(kāi)卷張力（230克紙，∮1200mm，20伏；80克，∮1200mm，14伏）；第二級張力一般5~6伏。及時(shí)開(kāi)啟糾偏組為保證承印材料在進(jìn)入印違禁內容元前，橫向位置穩定，自動(dòng)糾偏裝置的光電頭可以檢查出承印材料某一邊緣橫向位置的偏差，并根據印版圖案位置對紙張橫向位置加以調整，保證料卷的邊緣始終處于印機的恒定位置，（橫向位置）；（所謂橫向調整，就是沿機器輥軸軸向，調整紙張所處位置；有時(shí)印版圖案偏向一側時(shí)，必須調整整卷紙張的橫向位置，一般是一次性手動(dòng)調整）。承印材料進(jìn)入印違禁內容元以后，及至模切工位，其橫向位置的穩定就要由機器本身的安裝精度及各輥間的平行度來(lái)保證了。
       三、安裝網(wǎng)紋輥、版輥筒及印刷：
       印刷機組是機器的主要組成部分，完成印刷的主要過(guò)程：包括油墨供給、印刷、烘干等。

      ①上墨盒：
      墨盒的定位，先用手托，以動(dòng)力側孔定位好后調整操作側定位銷(xiāo)，然后，眼視、手推、再次檢查墨盒的準確度和穩定性，以保證不影響網(wǎng)輥和版筒工作，印刷中要隨時(shí)添加油墨，加墨時(shí)要注意油墨外滴、外漏在印物上。
      ②在勻墨開(kāi)關(guān)關(guān)閉的情況下，安裝網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥在機器定位前，先調整好轉動(dòng)連軸凹槽與滑動(dòng)塊中凹槽的重復對中（與水平面垂直或平行）；其次，手扶、托網(wǎng)輥上機，配備輔助工具；注意調整好，網(wǎng)紋輥凸臺對垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手轉動(dòng)網(wǎng)輥，檢查其位置的準確度，去掉保護層；同時(shí)，注意所有網(wǎng)紋輥、版筒、承印輥齒輪，進(jìn)入粗嚙合狀態(tài)前時(shí)，三者均為在未轉動(dòng)時(shí)進(jìn)行。裝卸時(shí)要特別注意表面與金屬面的碰撞，（由于材質(zhì)原因，網(wǎng)紋輥表面一經(jīng)碰撞，很容易造成造成永久性損壞）。在使用過(guò)程中，網(wǎng)紋輥位置及配備，要根據打樣確認后的印件質(zhì)量確定。（要有專(zhuān)業(yè)人員嚴格鑒樣把關(guān)，用50倍放大鏡，測定套版正確與否；網(wǎng)點(diǎn)情況如何；色澤與內容是否與來(lái)樣相符；檢驗后方可投入生產(chǎn)）。色序決定其網(wǎng)紋輥位置，因此要經(jīng)常調換，注意安全。
      ③根據印版直徑調節機架兩側滑塊位置，使其孔基本與承印輥水平；然后手（不能有油污）扶上版，保護版面；插裝版筒軸，插裝時(shí)要下按銷(xiāo)定鍵，方可正常插入；插入后沿橫向移動(dòng)版筒使兩者進(jìn)入相互銷(xiāo)定狀態(tài)。粗檢查并粗調整橫向印刷位置，并檢查是否合理，安全；調節網(wǎng)輥與版筒、版筒與承印輥之間的相對位置（此時(shí)、應在氣源接通，合壓狀態(tài)下），并保證左右、上下平行，用版規（塞尺）檢查。（該機目前版厚1.7mm，貼版厚0.38mm，要注意兩者厚度，調整版規厚度）。

      ④加倒墨前，應用潮濕的無(wú)纖維布，將網(wǎng)輥全部輥面，輕擦一遍，以便清潔；加刮刀前，用同樣潮濕的布，輕擦刀口。

      轉動(dòng)網(wǎng)紋輥前，先加入油墨（須是粘度與PH值保證的）微量轉動(dòng)一下帶上墨的網(wǎng)輥，小心裝上刮刀，橫向竄動(dòng)幾下（不可在網(wǎng)輥上干磨或在轉動(dòng)時(shí)加刮墨刀），刮墨刀壓力要恰當，不能過(guò)大，也不能過(guò)小。建議先把壓力調到網(wǎng)紋表面無(wú)油墨（即已刮凈），然后減小壓力使輥面出現油墨，現稍微增加壓力，使輥面上無(wú)墨出現，此時(shí)認為壓力調節恰當，確保刀口直線(xiàn)和網(wǎng)輥輥軸線(xiàn)完全平行（裝拆舊刮刀時(shí)戴上手套，防止鋒利刀口割傷）。壓力過(guò)大影響網(wǎng)輥壽命；過(guò)小則不能取得應有的作用，刮掉多余的油墨，減少印刷色差，提高網(wǎng)點(diǎn)清晰度。墨愈薄，愈能控制高光網(wǎng)點(diǎn)的印刷效果。轉動(dòng)網(wǎng)輥，注意觀(guān)察縱向因刀口引起的墨杠。如得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理?yè)p壞或生銹，也可能是固定刮墨刀上的螺釘松動(dòng)，造成刀刃與網(wǎng)紋輥軸線(xiàn)不平行；此外，還應細心調整刮刀架上的螺釘，以改變刮墨刀局部與網(wǎng)紋輥表面的接觸壓力。
    （對有細小缺陷的刮墨刀不要輕易報廢，可以在其它空余印刷機組上隨機磨合，待缺陷磨去后再使用）。一把刮刀在壽命期間即使磨去數個(gè)毫米的寬度仍能繼續使用。也可根據圖案位置調整。
      刀片厚度可根據網(wǎng)輥的線(xiàn)數進(jìn)行選擇，彩色套印時(shí)要用高網(wǎng)線(xiàn)的網(wǎng)紋輥，宜選配較薄刀片；而印實(shí)地時(shí)，一般用粗線(xiàn)數網(wǎng)紋輥，粗糙表面所產(chǎn)生的摩擦力大，因此應選配較厚的刀片。
      刮刀片清洗干凈后，應用酒精涂敷一遍，以使帶走水份，保持刀口不生銹、不形成凹下的缺口。
      墨斗輥刮墨的印刷裝置，上墨量由以下幾方面決定：墨斗輥與網(wǎng)紋傳墨輥壓得越緊，上墨量越少；墨斗輥硬度越高，上墨量越少，若墨斗輥過(guò)軟，即使墨斗輥與網(wǎng)紋傳墨輥壓得很緊，也不能把油墨刮掉，造成墨量過(guò)多；印刷速度越快，上墨量越多；油墨粘度越低，上墨量較少。
      印刷速度與油墨粘度。采用墨斗輥刮墨裝置時(shí)，若印刷速度快，油墨往外推網(wǎng)紋輥和墨斗輥的力增強，油墨的粘度越高，這種傾向越強，以致使上墨量難于限制。因此，印刷速度快時(shí)，就應減少油墨的粘度，反之則應增大油墨的粘度。
      實(shí)際生產(chǎn)中，當使用帶有刮刀的印刷機，車(chē)間的相對濕度在60%~70%，溫度在25℃左右較好；（車(chē)間要恒溫、恒濕，因為柔印機的紙路很長(cháng)，如果不能保證恒溫、恒濕、質(zhì)量很難掌握）。油墨的溫度和粘度改變時(shí)，其印刷質(zhì)量也有差異，要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。

四、干燥、分切、模切：

　　1、干燥
       根據墨層厚度及干燥程度正確調節熱風(fēng)量。通過(guò)印刷油墨被轉移到承印物上，承印物上的液狀油墨失去流動(dòng)性變?yōu)楣腆w，以致在后續各色工作中不蹭臟、耐摩擦防止了第一色油墨被第二色油墨潤濕或第二色、第一色油墨混色。這種從液態(tài)到固態(tài)的變化過(guò)程為油墨的干燥。機組式柔印機在每個(gè)機組后面裝有一個(gè)烘干器，采用紅外電熱管加熱空氣，并用風(fēng)機將熱空氣高速吹向印刷后的承印材料，形成沖擊式的氣簾，沖破運行紙張附帶的空氣層，以達到最佳的干燥效果。在用較厚墨層進(jìn)行實(shí)地印刷時(shí)，應該充分考慮到承印材料的種類(lèi)及其吸收能力，因為柔印使用的油墨大部分是水性墨，揮發(fā)干燥是主要的，有時(shí)由于干燥問(wèn)題影響柔印機的運行速度。出現這種情況時(shí)，應設法增加氣流的沖擊速度并盡量使橫向氣流均勻；因為對于水墨來(lái)講，烘干氣流的沖擊速度對烘干的效果要比加熱大，況且對承印材料的熱量過(guò)大會(huì )使材料過(guò)度變形，導致套印不準。

　    2、分切：橫切
       機組式柔印機分切（模切）的廢邊料有兩種，一種是碎紙屑，另一種是連接在一起的廢邊料。對于經(jīng)模切或分切后仍能連續走紙的廢邊料，可采用復卷軸進(jìn)行復卷回收。另外，承印材料相對于模切刀的橫向位置要居中，避免廢邊料在寬度窄的一邊出現斷裂，造成停機。在承印材料下方用吸塵器將其吸走。刀的壓力，需左右平衡，壓力不可過(guò)大，剛好把紙裁斷為宜。